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• 推行和實(shí)施TPM管理的具體做法

  多年來，某公司非常注重設(shè)備管理，緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，積極推行設(shè)備的綜合管理，狠抓基礎(chǔ)工作和設(shè)備的現(xiàn)場管理。但隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我們深感很多方面還不能...

• TPM設(shè)備管理

  目前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。目前TPM定義為（Total Productive Mainten...

• 現(xiàn)代管理工具——TPM

  一、走近TPM 20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了...

• TPM推進(jìn)過程的四大誤區(qū)

  TPM的核心是全員參與和以設(shè)備為中心，即以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，建立涵蓋設(shè)備、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、品質(zhì)、HR全部門貫穿于設(shè)備生命周期的設(shè)備維護(hù)體制。從TPM的定...

• 5S管理全面生產(chǎn)管理TPM

  一、走近TPM       20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)...

• TPM管理工具

  含義TPM即全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，由設(shè)備管理、使用或操作、維修等所有部門人員全體參與，以生產(chǎn)為中心，開展事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維...

• TPM與5S如何協(xié)同作戰(zhàn)

  全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）和5S，看起來是風(fēng)馬牛不相及的兩大方法，而事實(shí)是，同時(shí)有效地應(yīng)用兩者可以產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用，從而更好的提升公司的業(yè)績。最終，全員生產(chǎn)維護(hù)（...

• 六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)的技術(shù)路線

  （Six Sigma）是一套旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系。實(shí)施六西格瑪管理模式提升企業(yè)競爭力的主要途徑有兩個(gè)：一是基于現(xiàn)有流程改進(jìn)的...

• 關(guān)于精益生產(chǎn)、六西格瑪和ERP的探討

  隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，國內(nèi)的各大企業(yè)都面臨著十分大的挑戰(zhàn)，為了提高企業(yè)在國內(nèi)及國際上的綜合競爭力，企業(yè)自身在發(fā)展過程中應(yīng)該加強(qiáng)對運(yùn)營能力的提高，只有將自身的...

• 精益生產(chǎn)--促進(jìn)TOC落地的法寶

  促進(jìn)TOC落地的法寶TOC生產(chǎn)改善的“四大法王” TOC對企業(yè)的改善過程是組織的一場變革，是對思維和習(xí)慣破舊立新的過程，自然會面臨推動(dòng)力與阻力相互交錯(cuò)...