精益生產的定義和特征

 

（一）精益生產的定義。精益生產是指通過變革企業(yè)的組織結構、人員配置、運作方式和市場供求等，促使企業(yè)生產系統(tǒng)盡快對用戶的需求變化做出應急反應，精簡生產過程中的無效環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)各個生產相關方面的最優(yōu)結果。

 

（二）精益生產的特征。精益生產管理方式的基本特征包括：產品面向客戶、管理以人為本、精簡組織機構、團隊并行設計、及時生產供貨、零缺陷的生產。其中，團隊并行設計是工作方法，及時生產供貨是庫存管理和產品供貨方式，零缺陷生產是最終目標。

 

        產品面向客戶，是指從產品研發(fā)開始，將客戶需求納入整個生產環(huán)節(jié)，通過市場調研、用戶體驗，了解用戶偏好，對不同收入水平、不同文化程度、不同社會階層的用戶進行合理歸類，通過對比分析，洞悉客戶需求，據(jù)此生產多種類且適銷對路的產品。同時，縮短交貨期限，優(yōu)化服務質量。概括起來，產品面向客戶最突出的表現(xiàn)是產品適銷、價格合理、質量過硬、交貨便捷、服務周到。

 

        管理以人為本，是指企業(yè)的生產經營活動應以員工為中心，工作方式以小組自主生產為主，發(fā)揮員工的主觀能動性，引導員工積極參與技術改進、產品升級等活動，使其成為零缺陷生產的關鍵力量。在企業(yè)管理中，尊重每一位員工的勞動成果，保障每一位員工的合法權益，將企業(yè)利益與員工利益緊密結合，切實做到以人為本。管理中下放部分權力，為員工行使崗位職權、解決生產問題提供條件。結合不同崗位需要，有針對性地進行新技術、新理論的培訓，滿足員工自我提升的要求，使其能夠更好地為企業(yè)服務。

 

        精簡組織機構，是指企業(yè)內部管理組織要合理有效，避免人員、機構冗余。管理組織橫向上要突破部門局限，縱向上要精簡層級管理，實行分布式平行化組織管理。生產車間使用高自動化加工設備，縮減非直接參與生產人員數(shù)量，實現(xiàn)每位參與生產的人員都能帶來產品增值。同時，提高物流配送效率，縮短產品從生產車間到客戶手中的時間，盡可能降低庫存，甚至保證零庫存狀態(tài)下生產、銷售的順利周轉，減少庫存管理工作的人工、場所、設備成本。通過精簡組織機構，簡化生產環(huán)節(jié)的復雜性，同時保證產品的多樣化和高品質。

 

        團隊并行設計，是指企業(yè)各個職能部門的人員共同組成產品設計小組，團隊人員具備各領域難題解決能力，團隊整體工程強大，發(fā)揮團隊優(yōu)勢，指導產品的研究開發(fā)和投入生產，博采眾長，集成發(fā)展。工作團隊可以獨自承接一個產品型號的研發(fā)生產，具體涉及產品設計、工藝美化、項目預算、材料采購、前期準備和投入生產等一系列具體事宜。團隊并行設計這種生產方式，集合了企業(yè)各方面的優(yōu)秀人才，它可以保證團隊成員在實際情況與計劃不符時及時做出調整。

 

       及時生產供貨，是指供貨時間要及時、產品質量要合規(guī)，在這種供貨方式下，企業(yè)可以只在必要的時候為客戶生產所需產品，并及時送達客戶手中。產品設計是在充分了解客戶需要的前提下進行的，產品生產也是嚴格按照客戶要求一步步完成的，物流輸送渠道暢通保證產成品在最短的約定時間內送達。這樣一來，各環(huán)節(jié)緊湊且有條理地展開，同時保證了庫存數(shù)量和在產品數(shù)量的最小化。

 

      零缺陷的生產，是指在生產中拋棄“難免會犯錯”的觀念，追求“十全十美”，拒絕錯誤，把工作搞好。精益生產管理方式的最終目標不是“盡可能好”，而是“零缺陷”，即用最低的成本產出最好的質量，生產鏈無廢品，庫存產品和在產品數(shù)量最低，產品品類多樣。雖然，對于生產企業(yè)來講，這樣理想化的生產目標幾乎不可能達成，但企業(yè)應始終以此為目標，矢志不渝，永遠保留企業(yè)的可提升空間。

 

 

 

精益生產方式下提升企業(yè)績效的途徑

 

 

 

（一）調整勞資關系。企業(yè)與員工之間的關系本就應該是唇齒相依的，在精益生產管理方式下，企業(yè)可以通過調整勞資關系籠絡員工，以達到提高企業(yè)績效的目的。例如，企業(yè)可以同員工簽訂最長期限為終身的雇傭合同，入職員工均可以平等地享受公司福利，制定實施員工工資隨入職年限同步增長的薪資制度，即員工工作年限越長，工齡工資越高，且工齡工資差額隨入職年限逐年增大，員工離職帶來的直接經濟損失也就越大。通過這種薪資制度，將員工離職變成一種高風險高損失行為，以形成雙方長期穩(wěn)定的雇傭關系。調整勞資關系、改善員工福利有助于讓員工真正成為企業(yè)的主人，并將個人利益與企業(yè)利益聯(lián)系在一起；有助于強化員工的主人翁意識，促使他們真正做到以業(yè)為家，并為企業(yè)奉獻終身。在這種情況下，員工愿意為企業(yè)出謀劃策、進言獻計，并樂于接受任何工作，隨時準備為企業(yè)解決難題，積極維護企業(yè)的利益。這種和諧的勞資關系下，人力資源變成了企業(yè)的資本，而且是比機器設備更重要的資本，能為企業(yè)有效提升績效的資本。

 

（二）隨時處理問題。企業(yè)采用精益生產管理方式，要求工人各司其職的基礎上掌握多種兼職技能，例如，組裝工人除了要了解組裝線上的操作流程，還要熟悉其他專職人員的工作，甚至要比專職專崗人員更出色，一旦生產線出現(xiàn)問題，任何一名工人都可以著手解決。另外，企業(yè)生產人員除了承擔產品組裝、產品質檢、工具修理、車間清理等工作外，還要定期參與團隊討論，指出工作中看到的、遇到的問題，并分享解決辦法和經驗教訓，對工藝流程提出改進意見。這種工作方式可以有效避免同種錯誤反復出現(xiàn)的問題，而且通過討論分析還可以起到舉一反三的效果。通過及時處理問題，減少錯誤的發(fā)生率，避免各種資源的浪費，最終達到提高企業(yè)績效的目的。將所有出現(xiàn)的問題解決在出現(xiàn)的第一時間，可以使企業(yè)生產線的終端——返修環(huán)節(jié)的工作量不斷減少，可以有效提升產品的質量和客戶滿意度，還可以為產品市場的拓展贏得好口碑。

 

（三）依據(jù)訂單生產。為提高企業(yè)產品的客戶滿意度，企業(yè)可以采用按訂單組織生產的方式，根據(jù)客戶的訂單需求來確定生產數(shù)量，同時安排生產計劃，以保證客戶在約定的交貨期限內收到符合期望值的產品。通過這種按單生產的方式，可以有效降低企業(yè)的庫存成本，有訂單時立即安排生產，無訂單時則不盲目備貨。如今的市場競爭日益激烈，客戶需求日益多樣化、個性化，在產銷供應鏈中，客戶的需求可以沿著供應鏈逐級向上游傳遞，最終被反饋給生產企業(yè)，這樣一來，企業(yè)生產的目的性就可以變得很明確。企業(yè)要不斷地調整本身的生產流程、組織方式和生產要求，面對日益復雜化的生產制造業(yè)務，企業(yè)要表現(xiàn)出更強的行業(yè)性?？蛻魧Ξa品的需求是有差異的，人們要求產品更高的可靠性和更貼合自己的要求。如果產品不能滿足客戶的需求，那么精益生產的優(yōu)越性便無從談起。企業(yè)應該杜絕大批量統(tǒng)一化生產的方法，堅持按客戶訂單組織生產。企業(yè)還可以將零售商、批發(fā)商的購貨信息統(tǒng)計進生產系統(tǒng)，據(jù)此分析客戶需求和偏好，結合數(shù)據(jù)分析進行產品研發(fā)，還要與零售商、批發(fā)商建立一種長期穩(wěn)定的合作關系，通過這些穩(wěn)定銷售渠道，了解市場需求動態(tài)，挖掘潛在訂單，為生產銷售拓寬思路，促進企業(yè)績效的顯著提升。

 

       精益生產是一種企業(yè)管理方式，也是一種企業(yè)發(fā)展文化，還是一種企業(yè)生產思維。本文在分析精益生產管理方式特點的基礎上，對提升企業(yè)績效的有效途徑進行了深入探究，旨在切實提升企業(yè)的整體實力和核心競爭力。精益生產管理方式下，企業(yè)員工的工作效率得到有效提升，企業(yè)的生產效率和產品質量得到顯著改善，新技術新產品研發(fā)的周期逐漸縮短，整個生產環(huán)節(jié)更加有序更加順暢，產品缺陷和廢品率同步降低，這些都有利于企業(yè)抓住新契機發(fā)展壯大，顯著提升績效水平，并在發(fā)展的過程中定位好企業(yè)的經濟價值和社會價值。